--> # 3 Tips Memilih Mesin CMM (Coordinate Measuring Machine) - kahfiruspendi
Home Industri / Quality

3 Tips Memilih Mesin CMM (Coordinate Measuring Machine)

Agus bertanggung jawab atas jaminan kualitas di OEM yang memproduksi komponen otomotif. Namun Agus memiliki masalah: perusahaannya baru-baru ini menerima kontrak yang menguntungkan untuk memproduksi 30.000 poros bubungan untuk mesin baru dan Agus baru saja diberi tahu bahwa pengiriman pertama ditolak karena di luar spesifikasi.

 

Gambar Ilustrasi (Sumber)

Apa yang terjadi?

Perusahaan Agus telah menggunakan kombinasi alat ukur portabel untuk memeriksa suku cadang pada jalur produksi, yang telah bekerja cukup baik hingga sekarang. Sayangnya, poros bubungan membutuhkan lebih banyak pengukuran dengan tingkat akurasi yang lebih tinggi daripada yang dapat diberikan alat portabel. Operator jalur berjuang untuk mengimbangi kecepatan, jadi mereka mengambil jalan pintas.

Kesalahan yang dilakukan oleh personel yang menggunakan perangkat pengukuran adalah sumber utama kesalahan dalam metrologi, tetapi mesin pengukur koordinat (CMM) dapat menguranginya secara signifikan.


Review Mesin CMM (Coordinate Measuring Machine)

Pengenalan dan pengunaan CMM membuat jaminan kualitas lebih efisien, lebih akurat, dan lebih fleksibel. Semua manfaat ini berasal dari kemampuan program mereka.

Mesin CMM ini dapat diatur untuk memenuhi tugas pengukuran berulang secara otomatis tanpa perlu memprogram ulang setiap saat. Mereka juga dapat meniadakan kebutuhan untuk memiliki berbagai alat ukur untuk pekerjaan individu, karena CMM tunggal dapat diprogram untuk melakukan sejumlah tugas pengukuran.

Semua CMM memiliki tiga sumbu ortogonal (X, Y, dan Z) yang beroperasi dalam sistem koordinat 3D. Setiap sumbu memiliki skala yang digunakan untuk menunjukkan posisi atau lokasi sistem dalam ruang.

Mesin membaca input dari perangkat penginderaan yang diprogram oleh operator atau menggunakan kontrol numerik komputer (CNC).

Mereka kemudian menggunakan data tersebut untuk menghitung pengukuran jarak yang diinginkan (dimensi), bentuk geometris (fitur), dan posisi relatif dari bentuk tersebut (hubungan fitur) pada benda kerja.

Mengintegrasikan CMM ke dalam proses produksi Anda — baik di lab atau di lantai pabrik — dapat membuat perbedaan yang signifikan pada kualitas produk Anda, tetapi memilih CMM yang tepat untuk aplikasi Anda bukanlah tugas yang mudah.

“Sulit untuk memilih mesin yang tepat untuk diri Anda sendiri,” kata Benjamin Viering, direktur senior pemasaran dan strategi bisnis di Metrologi Industri Carl Zeiss . “Anda mungkin akhirnya membeli sesuatu yang tidak memenuhi spesifikasi Anda, atau Anda akan menghabiskan terlalu banyak uang untuk mesin yang lebih tepat daripada yang Anda butuhkan.”

Saat ini, kisaran harga CMM bervariasi dari sekitar Rp 450.000.000 hingga lebih dari Rp 15 Milyar, tergantung pada spesifikasi pabrikan. Demikian pula, biaya berbagai konfigurasi probe / sensor berkisar dari puluhan juta sampai ratusan juta.

Inilah sebabnya mengapa perlu mencari nasihat profesional sebelum membuat keputusan akhir, tetapi masih ada beberapa nasihat umum yang dapat membantu menentukan CMM mana yang paling cocok untuk aplikasi Anda.

 

1. Pertimbangkan Apa dan Di Mana Anda Mengukur

Ada sejumlah cara untuk mengkategorikan mesin pengukur koordinat (CMM), tetapi jika Anda bertanya-tanya jenis mana yang terbaik untuk aplikasi Anda, tanyakan pertanyaan berikut:

Apakah saya ingin membawa suku cadang saya ke mesin atau apakah saya ingin membawa alat pengukur ke suku cadang saya?

Jawaban atas pertanyaan ini akan bergantung pada apa yang Anda ukur dan di mana Anda mengukurnya. Jika Anda berencana untuk membawa suku cadang ke mesin, maka Anda akan menginginkan CMM stasioner. Jika sebaliknya, maka Anda memerlukan unit portabel (atau yang tidak bergerak dan banyak otot).

 

2. Pilih Probe yang Tepat untuk Pekerjaan itu

Mesin pengukur koordinat hanya sebagus probe-nya.

Seperti CMM, probe tersedia dalam beberapa jenis. Perbedaan mendasar adalah antara probe kontak, yang mengukur benda kerja dengan benar-benar menyentuhnya, dan probe non-kontak, yang menggunakan laser atau penglihatan mesin. Yang pertama lebih akurat, tetapi yang terakhir lebih cepat digunakan.

Ada juga probe multi-sensor, yang menggabungkan pemindaian sentuh dan optik.

 

3. Pertimbangkan Kebutuhan Software CMM Anda

Kesesuaian CMM untuk aplikasi bergantung pada lebih dari sekedar struktur dan probe; itu juga tergantung pada software.

Meskipun ada bahasa pemrograman CMM standar yang disebut standar antarmuka pengukuran dimensi (DMIS), bahasa ini tidak digunakan oleh setiap produsen CMM, meskipun sebagian besar mendukungnya.

DMIS tidak berisi semua fungsionalitas yang diperlukan untuk semua tugas pengukuran. Keterbatasannya telah menyebabkan produsen membuat rasa unik DMIS mereka sendiri untuk pemrograman dan eksekusi CMM.


Software CMM dan Ketidakpastian Pengukuran

Ketidakpastian pengukuran berarti tidak mungkin mengetahui nilai sebenarnya dari suatu bagian. Kita hanya bisa mendekati nilai sebenarnya dan inilah mengapa ketidakpastian pengukuran sangat penting dalam metrologi.

Ada beberapa cara untuk menentukan ketidakpastian pengukuran untuk CMM. Ini dapat ditentukan secara eksperimental dengan melakukan banyak pengukuran pada mesin tertentu, secara teoritis dengan memodelkan mesin atau secara statistik melalui, misalnya, simulasi Monte Carlo.

Semakin akurat yang dibutuhkan oleh suatu proses, semakin penting ketidakpastian pengukuran. Ini bukan hanya masalah ukuran bagian Anda, tetapi juga ukuran fitur bagian Anda. Silinder engine dan nozel injeksi bisa berukuran cukup besar, terutama dalam aplikasi dirgantara, tetapi juga cenderung memiliki fitur penting yang memerlukan tingkat akurasi yang tinggi.

Seperti yang Kotnik katakan, “Ini bukan hanya tentang bagaimana data dikumpulkan atau seberapa cepat dikumpulkan, tapi seberapa yakin Anda dengan data yang Anda peroleh. Untuk Hexagon, ini semua tentang kecepatan dan kepercayaan diri. Jika Anda tidak yakin dengan sistem pengukuran Anda, Anda tidak dapat mempercayai produk Anda. "


Kompatibilitas CMM CAD / CAM

15 tahun terakhir telah melihat dorongan yang signifikan menuju definisi berbasis model (MBD), kadang-kadang disebut definisi produk digital (DPD). Semakin banyak pabrikan memperdagangkan bagian master untuk model CAD master dengan toleransi tertanam, yang membuat kompatibilitas antara perangkat lunak CMM dan CAD menjadi masalah penting.

Kotnik menjelaskannya sebagai berikut: “Sebagai seorang insinyur, saya ingin memastikan bahwa setiap operasi yang menggunakan model saya menggunakan data konsisten yang sama, jika tidak, pepatahnya adalah: prosedur acak membuat pekerjaan acak.”

“Software CMM harus bisa menggunakan informasi model CAD native, artinya jika seseorang mendesain part di Unigraphics vs Pro / ENGINEER vs SOLIDWORKS , software CMM harus bisa membaca data tersebut," pungkasnya.

Jika kompatibilitas CAD menjadi perhatian utama, cari CMM dengan antarmuka CAD langsung (DCI), yang memberi operator kemampuan untuk menggunakan data CAD tanpa menerjemahkannya ke dalam bahasa pemrograman lain seperti DMIS. Tidak semua CMM memiliki DCI; itu tergantung pada perangkat lunak.

 

Memilih CMM yang Tepat untuk Aplikasi Anda

Pada akhirnya, tidak ada satu faktor pun yang akan menentukan CMM mana yang terbaik untuk proses pengaplikasian pengukuran Anda. Banyak faktor yang perlu dipertimbangkan, termasuk jenis CMM, jenis probe, software, dan tentu saja biaya.

“Jangan membeli dengan harga saja. Pada saat Anda mengaktifkan dan menjalankan sistem berbiaya rendah, Anda telah menghabiskan sebanyak yang Anda tabung (atau mungkin lebih) untuk membuatnya berfungsi. Harga itu penting, tetapi ada banyak faktor lain yang menentukan produk terbaik untuk pekerjaan itu. "

Sekarang, Anda seharusnya sudah memiliki gagasan yang lebih baik tentang faktor-faktor tersebut, tetapi untuk mengulangi titik awal artikel ini: selalu ada baiknya mencari nasihat profesional sebelum membeli CMM.

No comments:

Post a Comment

to Top