--> # Dasar-dasar Proses Die Casting & Pertimbangan Proses - kahfiruspendi
Home Industri / Manufaktur

Dasar-dasar Proses Die Casting & Pertimbangan Proses

Proses die-casting menggunakan cetakan logam permanen, atau die . Logam yang meleleh dipaksa masuk ke dalam rongga cetakan dengan tekanan antara 0,7 MPa dan 700 MPa. Die casting pada dasarnya adalah proses yang sama dengan injection molding. Istilah injection moulding mengacu pada produksi bagian plastik sementara die casting melibatkan produksi logam.

Die casting paling cocok untuk paduan yang lebih lembut. Di masa lalu, timah dan logam merupakan bahan populer untuk komponen cetakan, seperti tentara mainan. Saat ini, paduan berbasis seng, aluminium dan magnesium adalah yang paling umum. Komponen otomotif dan kedirgantaraan struktural berkekuatan tinggi diproduksi, serta banyak barang konsumen.

Setiap inject, dikenal sebagai shot . shotini dapat dibuat dari lebih dari satu pengecoran atau bagian, serta bahan bekas yang dihasilkan selama proses pengecoran. Scrap termasuk sprue , di mana bahan memasuki cetakan , yang mendistribusikan materi ke beberapa bagian rongga; dan gates , tempat material mengalir ke capity bagian utama.

Sprue, runner, dan gates ditemukan di jenis pengecoran lain serta di cetakan injeksi. Jika Anda pernah membuat model Airfix, Anda akan ingat bagian-bagian yang masih terpasang pada bidikan. Anda mungkin juga terkadang harus memangkas flash, lapisan tipis bahan yang bocor ke antarmuka antara dua bagian cetakan.

Bagian-bagiannya dilampirkan ke gates dan disatukan oleh runner. Dalam proses pengecoran industri, masing-masing bagian harus dipisahkan dari skrap. Proses ini dikenal sebagai shakeout dan dapat dilakukan dengan menggunakan cetakan potong pada mesin press.

Die casting dibuat dalam dua bagian sehingga tembakan bisa dihilangkan. Setengah dari cetakan diperbaiki dan berisi lubang tempat logam cair disuntikkan. Separuh lainnya ditutup dengan alat pres yang harus mampu menahan tekanan logam yang diinjeksikan.

Tekanan ini bisa sangat besar, sehingga mesin die casting menjadi sangat besar dan berat. Logam cair memasuki silinder injeksi, yang dikenal sebagai shot chamber , dan piston kemudian menyuntikkannya melalui nosel ke dalam cetakan.

Die casting biasanya dikategorikan menjadi dua tipe dasar, tergantung pada apakah shot chamber dipanaskan:

  • Dalam die casting Hot-Chamber , shot chamber terletak di dalam wadah besar yang berisi logam cair, dan dikeluarkan melalui goosenek yang naik keluar dari logam cair dan masuk ke nosel. Ini cocok untuk tekanan yang lebih rendah, hingga 35 MPa, dan paduan seng dan magnesium suhu leleh rendah.Waktu siklus biasanya 200 hingga 300 shot per jam, meskipun bagian yang diproduksi secara massal yang sangat kecil, seperti gigi ritsleting, dapat dibuat pada 18.000 shot per jam — berarti lima setiap detiknya.
  • Dalam die casting Cold-Chamber , shot chamber tidak dipanaskan, dan logam cair dituangkan ke dalamnya. Tekanan bisa setinggi 150 MPa. Proses ini cocok untuk paduan aluminium, magnesium dan tembaga dengan titik leleh yang lebih tinggi. Bahkan dimungkinkan, meskipun tidak biasa, untuk menuang baja menggunakan proses ini.


Pertimbangan Proses

Mesin die casting dinilai berdasarkan gaya penjepit yang digunakan untuk menjaga die tetap tertutup, biasanya antara 25 ton dan 3.000 ton. Spesifikasi mesin lainnya termasuk ukuran die, stroke piston, dan tekanan tembakan. Tekanan yang lebih tinggi memungkinkan waktu siklus yang cepat, dinding tipis, dan fitur halus.

Dies biasanya memiliki berat 1.000 kali berat bagian yang diproduksi, jadi bagian 3kg akan membutuhkan die 3.000kg. Dies sering kali menyertakan saluran pendingin tambahan, yang harus dikerjakan dengan mesin dan dikeraskan. Pin ejektor juga diperlukan untuk melepaskan bagian setelah dilemparkan.

Dies harus mampu menahan guncangan termal dari siklus termal berulang dan tidak melunak pada suhu pemanasan. Baja perkakas yang diperkeras biasanya digunakan. Pertimbangan ini berarti bahwa dies mewakili biaya modal yang cukup besar.

Permukaan yang berjalan ke arah pemisahan cetakan harus dirancang dengan permukaan meruncing, yang dikenal sebagai sudut rancangan, untuk memungkinkan pelepasan dari cetakan. Jika diperlukan overhang, inti atau slide yang dapat dipindahkan harus disertakan dalam cetakan, yang dapat sangat meningkatkan kompleksitas dan biaya.

Meskipun biaya awalnya tinggi, dies yang dioperasikan dengan benar dapat melakukan lebih dari 500.000 shot sebelum menunjukkan tanda-tanda keausan yang signifikan. Umur die yang lama, dikombinasikan dengan otomatisasi tingkat tinggi, membuat die casting sangat ekonomis untuk produksi volume tinggi.

Dinding tipis hanya 0,4 mm dimungkinkan. Faktanya, dinding yang lebih tipis umumnya memperbaiki sifat material karena pendinginan yang lebih cepat mengurangi ukuran kristal dalam logam yang mengeras, menghasilkan struktur butiran halus.

Akurasi dimensi dan permukaan akhir juga sangat baik untuk metode pengecoran. Untuk bagian kecil, akurasi 0,1mm dimungkinkan dan kekasaran permukaan bisa serendah satu mikrometer. Dimungkinkan juga untuk memasukkan sisipan seperti rumah bantalan baja dan ulir selama proses pengecoran.

 

 

No comments:

Post a Comment

to Top